机械设计这个环节为什么这么重要

     机械设计是产品从概念落地实物的源头环节，后续加工、采购、装配、使用维护、成本、安全全部建立在设计输出之上，设计阶段埋下的问题，后期很难弥补，改造成本会成倍放大。
1、决定产品核心性能，直接关系设备能不能实现功能
     机械设计定义整机结构、传动方案、零部件选型、运动逻辑。
     设计方案不合理，后续不管加工工艺多好，设备也达不到预期效果：比如出力不足、运行抖动、精度达不到、速度上不去，无法满足客户工况需求。像 CCD 视觉检测设备、轧机设备，结构设计直接决定检测精度、轧制稳定性。
2、控制整机成本，80% 成本在设计阶段就已经定下来
     零部件选型、结构复杂度、材料选用、加工工艺，都是设计阶段确定。
     设计冗余过大：选用过高规格配件，造成成本浪费，产品失去价格竞争力；
     设计过度省成本：零件强度不足，后期频繁故障。
     后期采购、加工只能小幅度压缩成本，成本控制点在设计。
3、影响生产制造与装配效率
     好的机械设计会兼顾工艺性：零件易加工、公差合理、装配简单，减少非标特殊件，方便批量生产。
     设计缺陷带来后果：零件很难加工、装配干涉、拆装困难，生产工时暴涨，良品率下降，增加工厂的生产工时与报废损耗。
4、决定设备可靠性、使用寿命、故障率
     结构强度、刚度、疲劳校核、应力避让、润滑散热、防护结构全部来自设计。
     很多设备后期漏油、断裂、异响、易磨损，根源不是加工差，而是前期设计没有做好强度校核。设计环节没规避，后期只能维修补救，带来售后成本、客户投诉。
5、关乎使用安全以及合规
     设计阶段就要考虑安全防护、过载保护、限位结构。
     不合理设计会出现设备干涉、过载损坏，甚至带来人身安全隐患；出口设备还要满足 CE 等标准，防护结构、安全机构必须在设计阶段完成，后期整改改动大。
6、决定后期维护、维修便捷性
     设计会考虑后期保养：易损件方便拆装、预留检修空间。
     糟糕设计：换一个小配件要拆解整机，大大增加客户后期维护时间成本。
7、迭代与衍生产品的基础
     完善的机械设计图纸、BOM 清单是产品迭代改型的基础。一套成熟设计可以衍生多款机型；如果设计逻辑混乱，后续改款升级几乎要重新做一遍。